在食品厂原料出入库、配方配料环节，精准计量与全程追溯是保障食品安全、符合行业监管的核心要求，但传统管理模式却让公司面临多重挑战：人工称重食品原料（如面粉、添加剂、馅料）时，误差率常超 3%，易导致配方失衡，影响产物口感与品质稳定性；原料批次信息依赖人工登记，纸质记录易丢失，一旦出现食品安全问题，无法快速追溯原料来源与流向，面临监管处罚风险；人工扫码效率低，每批次原料扫码登记需 3-5 分钟，遇上生产旺季，原料堆积延误生产，且易出现漏扫、错扫，导致数据断层。
食品厂智能物料配方秤（带扫码枪），以 “精准称重 + 智能扫码" 一体化方案，适配食品厂严苛需求。设备搭载食品级高精度称重传感器，称重精度达 ±0.1g，支持预设原料配方参数，称重时实时提示偏差，避免因计量不准导致的配方问题，且机身采用 304 不锈钢材质，表面光滑易清洁，符合食品行业卫生标准，杜绝原料污染风险。
搭配的高速扫码枪，可快速识别原料包装上的二维码 / 条形码，1 秒内完成原料批次、生产日期、供应商等信息录入，自动关联称重数据，无需人工记录，每批次原料处理时间缩短至 40 秒内，数据准确率 100%。扫码后系统自动生成原料追溯台账，管理人员通过后台可实时查看原料入库来源、出库配料记录、库存余量，若出现原料问题，10 分钟内即可定位涉事批次与使用环节，轻松应对监管检查。
此外，设备支持数据同步至食品厂 ERP 与追溯系统，助力实现原料管理数字化；支持多品类原料适配，从粉末状面粉到颗粒状糖料均能精准称重。一台设备可替代 2 名物料管理人工，每年节省成本 10-15 万元，既保障食品原料安全合规，又提升生产效率，让食品厂物料管理更省心。
